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金属3D打印技术案例:金属3D打印实现透明件模具产品开发

发表时间: 2022-04-22 21:39:47

作者: 【大唐盛世金属3D打印】

浏览:

  • 客户需求:

近日,某上市公司对原有产品产线升级,提出透明塑料件金属3D打印模具开发需求。具体为模具精加工后能达镜面抛光A1级效果。

  • 行业现状:

普遍仅能达A2级镜面抛光效果。

  • 解决方案:

我国增材创新中心佛山分中心对此提供模具零件3D打印全流程解决方案,在确保模具材料达到表面要求的基础上,再重新设计随形水路以提高生产效率。

原模具示意图

从CAD工程师设计水路,CAE工程师进行冷却分析验证,确定模具冷却水路方案,到制造环节将CAD工程师提供的3D数模进入3D打印工作流程,提供一站式方案设计及生产服务。

模具零件3D打印全流程服务

模具3D打印方案设计与制定
  • 蕞优选择打印材料
    透明件模具表面要到达A1镜面以上,对耐磨性要求较高,打印材料选择MS1模具钢(18Ni300),嫁接基座选用S136模具钢。
  • 重新设计优化随形水路
    采用两路随形水路设计,缩短水路行程,减少水路内的水压损失,主水路直径5mm,水路距模具边的壁厚保证在水路直径以上。

随形水路优化

  • 规划嫁接打印方案
    1、嫁接位置确定,设计在模具胶位面5mm以下位置;
    2、给嫁接打印模具偏置加工余量0.8mm,设计嫁接底座加厚到30mm,防止打印应力导致拉变形。

制定嫁接打印方案

  • 定制打印优化方案
    嫁接基座底面添加10个M8工艺螺丝孔,做打印基板定位。

嫁接基座优化

打印前准备及优化

S136模具钢嫁接基座加工

SLM(选择性激光熔化)嫁接打印

SLM嫁接打印

SLM金属3D打印制造优势,复杂的内部随形水路工件一体成形。

随形水路打印成形

后处理蕞终成品

打印完成后,空压气清通水路和粉末

进行热处理

打印完成



金属3D打印模具制造优势
  • 设计主导加工, 可实现内部复杂流道制造
  • 较少试模调整时间,短开发制造周期
  • 模具镶件优化, 可提高25%甚至更高模具性能
  • 定制化加工随形水路,冷却效果提升68%
  • 高生产效率,高良品率,更低产品单价

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